Konfiguratory

Konfigurator stołu do rolet RollMaster 280 pomoże Państwu w zestawieniu optymalnego stanowiska pracy do cięcia materiału na rolety.

Pierwszym krokiem jest wybór wersji odkrawacza. W wersji Standard odkrawacz jest przesuwany ręcznie, w wersji Super - automatycznie. Zalety odkrawacza automatycznego to przede wszystkim szybkość obsługi. Nie potrzeba przechodzić wzdłuż stołu pchając odkrawacz, a później wracać z nim do początkowej pozycji, odbywa się to samoczynnie i dużo szybciej niż przy obsłudze ręcznej.

Drugi krok to wybór typu listwy dociskowej. W podstawowej wersji jest ona obsługiwana ręcznie za pomocą dźwigni poruszanej w płaszczyźnie góra-dół. Obsługa jest szybka i prosta, warto jednak zastanowić się nad listwą obsługiwaną pneumatycznie, ponieważ w tej wersji istnieje możliwość chwilowego podniesienia listwy za pomocą dodatkowego przycisku pedałowego. Jest to bardzo pomocne, gdy po rozwinięciu materiału stwierdzimy, że nie jest on ułożony pod kątem prostym. Listwa podnoszona pneumatycznie pozwala na wyższe podnoszenie listwy i jest szczególnie zalecana przy produkcji rolet typu dzień-noc.

Do listwy prowadzącej materiał może być zamontowany suwak z listwą o kącie 90 stopni lub suwak z laserem służący do odmierzania długości cięcia rolety. Suwak posiada możliwość blokady i szybkiej zmiany położenia przy pomocy jednego ruchu ręką.

Kolejną opcją do rozważenia jest podświetlany fragment blatu. To rozwiązanie pomaga wykryć błędy w tkaninie bez konieczności instalowania silnego światła górnego. Podświetlenie dobrze "wyłapuje" wszystkie skazy i umożliwia odcięcie wadliwego odcinka, a tym samym oszczędza resztę dobrego materiału.

Regulacja obrotów odkrawacza jest pomocna przy materiałach, które źle się zachowują podczas cięcia przy wysokich obrotach. Dotyczy to głównie syntetycznych tkanin, które sklejają się przy dużej prędkości obrotowej ostrza.

Nawijarka rolet na rurę nawojową to proste rozwiązanie polegające na zablokowaniu rury nawojowej z obu stron. Przyspiesza to nawinięcie rolety na rurę nawojową oraz pomaga utrzymać nawijany materiał w linii prostej. Nawijarka może być obsługiwana ręcznie z pomocą bezprzewodowej wkrętarki (w komplecie) bądź automatycznie za pomocą pedału nożnego.

Winda kontrolna do rolet służy do sprawdzenia poprawności nawinięcia rolety na rurę nawojową. Mechanizm łańcuszkowy (w wersji elektrycznej silnik) pozwala na rozwijanie i zwijanie rolety. Rozstaw chwytaków na rurę jest regulowany, szerokość okna testowego może być dowolna, ograniczona długością blatu.

Konfigurator stołu RollMaster XL pomoże Państwu w zestawieniu optymalnego stanowiska pracy do cięcia grubych tkanin.

Pierwszym krokiem jest wybór wersji odkrawacza. W wersji Standard odkrawacz jest przesuwany ręcznie, w wersji Super - automatycznie. Zaletą wersji ręcznej jest możliwość wolniejszego przesuwania odkrawacza i zatrzymywania go w trakcie cięcia, co sprawdza się przy twardych i trudnych do pocięcia materiałach. Zaleta odkrawacza automatycznego to przede wszystkim szybkość obsługi. Nie potrzeba przechodzić wzdłuż stołu pchając odkrawacz, a później wracać z nim do początkowej pozycji, odbywa się to samoczynnie i dużo szybciej niż przy obsłudze ręcznej.

Do listwy prowadzącej materiał może być zamontowana ruchoma listwa o kącie 90 stopni, służąca do odmierzania długości cięcia rolety. Listwa posiada możliwość blokady i szybkiej zmiany położenia przy pomocy jednego ruchu ręką.

Odkrawacz niskoobrotowy (600 rpm) sprawdzi się przy materiałach, które źle się zachowują podczas cięcia przy standardowych obrotach (1200 rpm). Przed podjęciem decyzji polecamy przysłać próbkę materiału do sprawdzenia.

Szerokość stołu należy dopasować do maksymalnej szerokości belki materiału. Szerokość cięcia jest o 10 cm mniejsza niż szerokość blatu.

Długość blatu roboczego jest w praktyce nieograniczona. Standardowa długość to 202 cm z możliwością przedłużenia do 280 cm bez łączenia blatów.

Konfigurator stołu do rolet RollMaster 310 pomoże Państwu w zestawieniu optymalnego stanowiska pracy do cięcia materiału na rolety.

Pierwszym krokiem jest wybór typu listwy dociskowej. W podstawowej wersji jest ona obsługiwana ręcznie za pomocą dźwigni poruszanej w płaszczyźnie góra-dół. Obsługa jest szybka i prosta, warto jednak zastanowić się nad listwą obsługiwaną pneumatycznie, ponieważ w tej wersji istnieje możliwość chwilowego podniesienia listwy za pomocą dodatkowego przycisku pedałowego. Jest to bardzo pomocne, gdy po rozwinięciu materiału stwierdzimy, że nie jest on ułożony pod kątem prostym. Listwa podnoszona pneumatycznie jest szczególnie zalecana przy produkcji rolet typu dzień-noc ze względu na lepszy docisk materiału.

Do listwy prowadzącej materiał może być zamontowany suwak z listwą o kącie 90 stopni lub suwak z laserem służący do odmierzania długości cięcia rolety. Suwak posiada możliwość blokady i szybkiej zmiany położenia przy pomocy jednego ruchu ręką.

Kolejną opcją do rozważenia jest podświetlany fragment blatu. To rozwiązanie pomaga wykryć błędy w tkaninie bez konieczności instalowania silnego światła górnego. Podświetlenie dobrze "wyłapuje" wszystkie skazy i umożliwia odcięcie wadliwego odcinka, a tym samym oszczędza resztę dobrego materiału.

Regulacja obrotów odkrawacza jest pomocna przy materiałach, które źle się zachowują podczas cięcia przy wysokich obrotach. Dotyczy to głównie syntetycznych tkanin, które sklejają się przy dużej prędkości obrotowej ostrza.

Nawijarka rolet na rurę nawojową to proste rozwiązanie polegające na zablokowaniu rury nawojowej z obu stron. Przyspiesza to nawinięcie rolety na rurę nawojową oraz pomaga utrzymać nawijany materiał w linii prostej. Nawijarka może być obsługiwana ręcznie z pomocą bezprzewodowej wkrętarki (w komplecie) bądź automatycznie za pomocą pedału nożnego.

Winda kontrolna do rolet służy do sprawdzenia poprawności nawinięcia rolety na rurę nawojową. Mechanizm łańcuszkowy (w wersji elektrycznej silnik) pozwala na rozwijanie i zwijanie rolety. Rozstaw chwytaków na rurę jest regulowany, szerokość okna testowego może być dowolna, ograniczona długością blatu.

Konfigurator stołu krojczego RollMaster Mini pomoże Państwu w zestawieniu optymalnego stanowiska pracy do cięcia materiału z beli.

Podstawowym krokiem jest wybór wersji odkrawacza.

W wersji Standard odkrawacz jest przesuwany ręcznie, w wersji Super i Super Plus - automatycznie. Zaletą wersji ręcznej jest możliwość wolniejszego przesuwania odkrawacza i zatrzymywania go w trakcie cięcia, co sprawdza się przy twardych i trudnych do pocięcia materiałach. Zaleta odkrawacza automatycznego to przede wszystkim szybkość obsługi.

W wersji Super Plus zamontowany jest odkrawacz automatyczny o zwiększonej wysokości cięcia i niższych obrotach silnika, przeznaczony do grubszych materiałów takich jak włóknia, gąbki, pianki itp.

Jako przymiar służący do odmierzania długości odcinanego materiału służy ruchoma listwa o kącie 90 stopni lub opcjonalnie suwak z laserem rzucającym linię na blat stołu. Suwak posiada możliwość blokady i szybkiej zmiany położenia przy pomocy jednego ruchu ręką.

Regulacja obrotów odkrawacza (tylko w wersji Standard i Super) jest pomocna przy materiałach, które źle się zachowują podczas cięcia przy wysokich obrotach. Dotyczy to głównie syntetycznych tkanin, które sklejają się przy dużej prędkości obrotowej ostrza.

Konfigurator stołu krojczego Ocean SK pomoże Państwu zestawić optymalne stanowisko pracy do lagowania i cięcia materiałów.

Pierwszy krok to wybór szerokości stołu krojczego. Proponujemy cztery szerokości - 182, 202, 222 i 242 cm. Szerokość blatu powinna być nieco większa od najszerszej belki materiału, który będzie krojony.

Drugi krok to wybór długości stołu krojczego. Planując ustawienie stanowiska pracy w krojowni nie wolno zapomnieć o pozostawieniu wolnej przestrzeni wokół stołu - minimum 80 cm przed oraz 50 cm za stołem.

Stół krojczy może zostać wyposażony w półki dolne, które mogą okazać się przydatne do przechowywania belek z materiałem lub akcesoriów potrzebnych w krojowni, szczególnie gdy nie dysponuje się dużą przestrzenią do zagospodarowania. Stelaż stołu jest przygotowany tak, aby była możliwość późniejszego zamontowania dolnych półek również wtedy, gdy nie są one wybrane podczas zakupu zestawu.

Do nóg stołu możemy przymocować kółka jezdne z hamulcem, dzięki czemu stół można łatwo przesuwać w pomieszczeniu. Stół z kółkami wymaga twardego i równego podłoża, nie ma też możliwości regulacji wysokości.

Do odwijania tkanin z belki służy odwijak tkanin. Oferujemy górne odwijaki mocowane na blacie z jedną lub dwoma rurami (druga rura pomaga zmniejszyć skos materiału i utrzymać go bliżej blatu) oraz dolny odwijak mocowany do stelaża z dwoma rolkami podtrzymującymi belkę na poziomie blatu. 

W następnym kroku można wyposażyć stół w odkrawacz tkanin. W wersji DYDB-1 odkrawacz jest przesuwany ręcznie, w wersji DYDB-2 - automatycznie. Zalety odkrawacza automatycznego to przede wszystkim szybkość i wygoda obsługi. Odkrawacz automatyczny w wersji DYDB-2A posiada zwiększoną wysokość cięcia pojedynczej warstwy do 2,5 cm i przeznaczony jest do cięcia grubszych materiałów. W wersji DYDB-1 i DYDB-2 wysokość cięcia to 0,8 cm. Dla stołu o szerokości 242 cm dostępne są jedynie odkrawacze automatyczne.

W przypadku stosowania odwijaka górnego i odkrawacza przydatny będzie prowadnik rolkowy odkrawacza. Napina on materiał na wysokości cięcia i zapobiega problemowi nierównego cięcia, który może wystąpić gdy materiał jest napięty idąc po skosie do góry.

Ostatnia opcja to listwa dociskowa. Oferujemy dwa rodzaje listew. W wersji ręcznej jest ona obsługiwana ręcznie i blokowana przy pomocy dźwigni z hamulcem mimośrodowym. W wersji elektrycznej listwa jest podnoszona i opuszczana przy pomocy przycisków na panelu sterującym listwy. Dla stołu o szerokości 242 cm dostępnа jest jedynie wersja ręczna.

Konfigurator stołu do rolet RollMaster pomoże Państwu w zestawieniu optymalnego stanowiska pracy do cięcia materiału na rolety.

Pierwszym krokiem jest wybór szerokości stołu. Szerokość cięcia jest o 10 cm mniejsza od szerokości stołu.

Drugim krokiem jest wybór wersji odkrawacza. W wersji Standard odkrawacz jest przesuwany ręcznie, w wersji Super - automatycznie. Zalety odkrawacza automatycznego to przede wszystkim szybkość obsługi. Nie potrzeba przechodzić wzdłuż stołu pchając odkrawacz, a później wracać z nim do początkowej pozycji, odbywa się to samoczynnie i dużo szybciej niż przy obsłudze ręcznej.

Kolejny krok to wybór typu listwy dociskowej. W podstawowej wersji jest ona obsługiwana ręcznie za pomocą dźwigni. Obsługa jest szybka i prosta, warto jednak zastanowić się nad listwą obsługiwaną pneumatycznie, ponieważ w tej wersji istnieje możliwość chwilowego podniesienia listwy za pomocą dodatkowego przycisku pedałowego. Jest to bardzo pomocne, gdy po rozwinięciu materiału stwierdzimy, że nie jest on ułożony pod kątem prostym. Listwa podnoszona pneumatycznie pozwala na wyższe podnoszenie listwy i jest szczególnie zalecana przy produkcji rolet typu dzień-noc. Listwa podnoszona elektromagnetycznie unosi się nieco niżej niż pneumatyczna i jest dostępna tylko dla stołu RollMaster 250.

Do listwy prowadzącej materiał może być zamontowany suwak z listwą o kącie 90 stopni lub suwak z laserem służący do odmierzania długości cięcia rolety. Suwak posiada możliwość blokady i szybkiej zmiany położenia przy pomocy jednego ruchu ręką.

Kolejną opcją do rozważenia jest podświetlany fragment blatu. To rozwiązanie pomaga wykryć błędy w tkaninie bez konieczności instalowania silnego światła górnego. Podświetlenie dobrze "wyłapuje" wszystkie skazy i umożliwia odcięcie wadliwego odcinka, a tym samym oszczędza resztę dobrego materiału.

Odwijak tkanin może być umieszczony na równi z blatem lub pod blatem, dzięki czemu zaoszczędzamy nieco miejsca. Istnieje też możliwość zastosowania uniwersalnego odwijaka, którego pozycję możemy łatwo zmieniać.

Regulacja obrotów odkrawacza jest pomocna przy materiałach, które źle się zachowują podczas cięcia przy wysokich obrotach. Dotyczy to głównie syntetycznych tkanin, które sklejają się przy dużej prędkości obrotowej ostrza.

Nawijarka rolet na rurę nawojową to proste rozwiązanie polegające na zablokowaniu rury nawojowej z obu stron. Przyspiesza to nawinięcie rolety oraz pomaga utrzymać nawijany materiał w linii prostej. Nawijarka może być obsługiwana ręcznie z pomocą bezprzewodowej wkrętarki (w komplecie) bądź automatycznie za pomocą pedału nożnego.

Winda kontrolna do rolet służy do sprawdzenia poprawności nawinięcia rolety na rurę nawojową. Mechanizm łańcuszkowy (w wersji elektrycznej silnik) pozwala na rozwijanie i zwijanie rolety. Rozstaw chwytaków na rurę jest regulowany, szerokość okna testowego może być dowolna, ograniczona długością blatu.

Konfigurator stołu krojczego CUTMaster pomoże Państwu zestawić optymalne stanowisko pracy do lagowania i odcinania materiałów z belki i tafli.

1. Pierwszy krok to wybór szerokości stołu krojczego. Proponujemy cztery szerokości - 182, 202, 222 i 242 cm. Szerokość blatu powinna być równa lub większa od najszerszej belki materiału, który będzie krojony.

2. Drugim krokiem jest wybór wersji odkrawacza. W wersji Standard odkrawacz jest przesuwany ręcznie, 
w wersji Super - automatycznie. Zalety odkrawacza automatycznego to przede wszystkim szybkość i wygoda obsługi. 
Odkrawacz automatyczny w wersji Super Plus posiada zwiększoną wysokość cięcia pojedynczej warstwy do 2,5 cm i przeznaczony jest do cięcia grubszych materiałów. W wersji Standard i Super wysokość cięcia to 0,8 cm.

3. Kolejny krok to wybór długości stołu krojczego. Długość zestawu można zwiększać w segmentach po ok. 1,5 m. 
Przy obliczaniu wymaganej długości blatu należy wziąć pod uwagę, że urządzenie lagujące zabiera ok. 70 cm powierzchni roboczej stołu. Planując ustawienie stanowiska pracy w krojowni nie wolno zapomnieć o pozostawieniu wolnej przestrzeni wokół stołu - minimum 80 cm przed oraz 50 cm za stołem.

4. Następny krok to wybór typu listwy dociskowej. W podstawowej wersji jest ona obsługiwana ręcznie i blokowana przy pomocy dźwigni z hamulcem mimośrodowym. W wersji elektrycznej listwa jest podnoszona i opuszczana przy pomocy przycisków na panelu sterującym listwy. W tej wersji nie ma konieczności używania hamulca - listwa pozostaje zablokowana po podniesieniu do momentu opuszczenia listwy.

5. Kolejną opcją jest belka obrotowa lagownicy, która ułatwia szybkie odwrócenie belki z materiałem. Jest to bardzo przydatne gdy lagowane są tkaniny z fakturą lub wzorami, które mają do siebie symetrycznie pasować. Opcja niedostępna przy szerszych wersjach stołu.

6. Rolka prasująca wygładza lagowany materiał powodując usuwanie powstających zmarszczeń, szczególnie na "lejących się" tkaninach typu lycra itp. Rolkę prasującą można łatwo zamontować, jak i zdemontować, gdy jest zbędna. Opcja niedostępna przy szerszych wersjach stołu.

7. Półki dolne mogą okazać się przydatne do przechowywania belek z materiałem lub akcesoriów potrzebnych w krojowni, szczególnie gdy nie dysponuje się dużą przestrzenią do zagospodarowania. Stelaż stołu jest przygotowany tak, aby była możliwość późniejszego zamontowania dolnych półek również wtedy, gdy nie są one wybrane podczas zakupu zestawu.

8. Płyta do rozwijania ułatwia lagowanie materiału ułożonego w taflę. Wystarczy położyć taflę na zamontowanej płycie i z niej rozwijać materiał.

9. System prowadzenia zasilania należy wybrać, gdy w krojowni nie ma zamontowanego zasilania górnego (podwiesia). Oferujemy dwa rodzaje prowadzenia zasilania - dolne lub górne.

10. Dodatkowe stożki o większej średnicy będą przydatne do materiałów nawiniętych na grube tytle. Standardowe stożki pozwalają na zamontowanie tytli o średnicy do 45 mm.

Konfigurator stołu krojczego CUTMaster AIR pomoże Państwu zestawić optymalne stanowisko pracy do lagowania i odcinania materiałów z belki i tafli.

1. Pierwszy krok to wybór szerokości stołu krojczego. Proponujemy cztery szerokości - 182, 202, 222 i 242 cm. Szerokość blatu powinna być równa lub większa od najszerszej belki materiału, który będzie krojony.

2. Drugim krokiem jest wybór wersji odkrawacza. W wersji Standard odkrawacz jest przesuwany ręcznie, 
w wersji Super - automatycznie. Zalety odkrawacza automatycznego to przede wszystkim szybkość i wygoda obsługi. 
Odkrawacz automatyczny w wersji Super Plus posiada zwiększoną wysokość cięcia pojedynczej warstwy do 2,5 cm i przeznaczony jest do cięcia grubszych materiałów. W wersji Standard i Super wysokość cięcia to 0,8 cm.

3. Kolejny krok to wybór długości stołu krojczego. Długość zestawu można zwiększać w segmentach po ok. 1,5 m. 
Przy obliczaniu wymaganej długości blatu należy wziąć pod uwagę, że urządzenie lagujące zabiera ok. 70 cm powierzchni roboczej stołu. Planując ustawienie stanowiska pracy w krojowni nie wolno zapomnieć o pozostawieniu wolnej przestrzeni wokół stołu - minimum 80 cm przed oraz 50 cm za stołem.

4. Następny krok to wybór typu listwy dociskowej. W podstawowej wersji jest ona obsługiwana ręcznie i blokowana przy pomocy dźwigni z hamulcem mimośrodowym. W wersji elektrycznej listwa jest podnoszona i opuszczana przy pomocy przycisków na panelu sterującym listwy. W tej wersji nie ma konieczności używania hamulca - listwa pozostaje zablokowana po podniesieniu do momentu opuszczenia listwy.

5. Kolejną opcją jest belka obrotowa lagownicy, która ułatwia szybkie odwrócenie belki z materiałem. Jest to bardzo przydatne gdy lagowane są tkaniny z fakturą lub wzorami, które mają do siebie symetrycznie pasować. Opcja niedostępna przy szerszych wersjach stołu.

6. Rolka prasująca wygładza lagowany materiał powodując usuwanie powstających zmarszczeń, szczególnie na "lejących się" tkaninach typu lycra itp. Rolkę prasującą można łatwo zamontować, jak i zdemontować, gdy jest zbędna. Opcja niedostępna przy szerszych wersjach stołu.

8. Płyta do rozwijania ułatwia lagowanie materiału ułożonego w taflę. Wystarczy położyć taflę na zamontowanej płycie i z niej rozwijać materiał.

9. System prowadzenia zasilania należy wybrać, gdy w krojowni nie ma zamontowanego zasilania górnego (podwiesia). Oferujemy dwa rodzaje prowadzenia zasilania - dolne lub górne.

10. Dodatkowe stożki o większej średnicy będą przydatne do materiałów nawiniętych na grube tytle. Standardowe stożki pozwalają na zamontowanie tytli o średnicy do 45 mm.